金矿选矿设备

耗能低，质量好环保效果好运行平稳，作业性强

生产能力：2-8m3/min 精矿品位：86.1%

适用物料：脉金矿、砂金矿、围山矿、含银、铜、碲、硒、铋、锑、硫等元素的金矿

 

金矿选矿设备工艺简介

目前主流的选金工艺：一般通过破碎机破碎，再进球磨机粉碎，通过重选、浮选，提取出来精矿和尾矿，再通过化学方法，最后经过冶炼，其产品最终成为成品金。

 

金矿选矿设备破碎与磨矿

多采用颚式破碎机进行粗碎，采用圆锥破碎机中碎，而细碎则采用短头型圆锥破碎机以及对辊破碎机，中、小型选金厂大多采用两段一闭路破碎，大型选金厂采用三段一闭路破碎流程。为提高产量及设备利用系数，选矿厂一般遵循多碎少磨原则，降低入磨矿石粒度。

颚式破碎机：金矿粗碎（1-2200t/h）

圆锥破碎机：金矿细碎（12-1000t/h）

球磨机：金矿深加工研磨处理（0.65-615t/h）

浮选机：金矿浮选、精选（0.2-24m3/min）

螺旋溜槽：（2-40t/h）

摇床：金矿重选（15-60t/d）

 

金矿选矿设备工艺详解

一、金矿浮选设备

脉金矿多采用浮选选矿。目前，在我国金选矿厂尤为常用的浮选机是国产的机械搅拌式浮选机。

浮选设备主要是浮选机以及为实现浮选工艺的其他设备。矿浆经过搅拌充气，在各种浮选剂的作用下矿粒与气泡粘附，气泡上升、形成矿化泡沫层，被刮板刮出或溢出，这一系列浮选过程均是在浮选机中完成的。浮选机多由多槽串联而成。

在大多数情况下，浮选法用于处理可复性很高的硫化矿物含金矿石，效果可观。因为通过浮选不仅可以把金更大限度的富集到硫化矿物精矿中，而且可废弃尾矿，选矿成本低。

浮选法还用来处理多金属含金矿石，例如金-铜、金-铅、金-锑、金-铜-铅-锌-硫等矿石。对于这类矿石，采用浮选法处理能够有效地识别选出各种含金硫化物精矿，有利于实现对矿物资源的综合回收。

 

二、金矿重选设备

砂金矿多采用重选选矿。重选选金的主要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。

1、跳汰选金法：是以跳汰机为选金设备的选金过程。跳汰机是常用重选设备，类型很多。

当偏心传动机构带动隔膜作往复运动时，跳汰室内中的水便透过筛网产生的垂直交变的脉动水流。入选物料给到床层上面，与床层矿石及水组成粒群体系。当水流向上冲击时，粒群呈松散悬浮状态，此时轻重大小不同的矿粒以不同的速度沉降，大密度粗颗粒(床石)沉降于下层。当水流下降时，产生吸入作用，密度大粒度小的矿粒穿过床层间隙进入下层。

2、摇床选金法：摇床选金法是以摇床为主要设备的选金过程。摇床是在水平介质流中进行选矿的设备，由床面和传动机构两部分组成，床面由传动机构带动作纵向往复运动。矿古在摇床上的分选是在床面往复运动过程中逐步完成的。

促成矿粒运动的因素，除自身重力外，主要是冲流和床面差动运动。矿粒在运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用。两项作用的结果是不同矿粒自床面的不同区间排出。摇床根据所选别的矿石粒度的不同，可分为粗砂床(>0.5毫米)、细砂床(0.5～0.074毫米)和矿泥床(0.074～0.037毫米)三种。

3、溜槽选金法：溜槽选金法是一种古老且迄今仍在使用的重选方法。溜槽选金的主要设备是溜槽。溜槽是一倾角为3°～4°(不超过14°～16°)的木制(或钢材)狭长斜槽。黄金行业可就地制造。

分选原理是:矿浆从槽头给入溜槽后，在水流作用力、矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底间摩擦力等力的联合作用下，不同密度的矿粒松散分层和分离，密度大者在槽底成为精矿，密度小者成为尾矿。溜槽为间歇作业，当槽底精矿沉积到一定高度时，停止给矿，清出精矿。

溜槽分粗砂溜槽和矿泥溜槽，前者适于处理粗粒级的物料，后者适于处理细粒级物料。

粗粒溜槽是砂金矿选矿的主要设备，广泛应用于陆地上及采金船上。陆地上的大溜槽一般为15米左右，采金船上的一般为4～6米。

4、螺旋选矿机选金法：螺旋选矿机选金法是以螺旋选矿机为主要设备的选金过程，利用重力、磨擦力、离心力和水流的综合作用，使矿粒按比重、粒度、形状分离的一种斜槽选矿设备。

其特点是整个斜槽在垂直方向弯曲成螺旋状。其分选过程是：从斜槽上方给入的矿浆，沿斜槽以螺旋线状向下流动。在流动过程中，矿粒进行分层。密度小的大颗粒分布在螺旋槽的外缘，密度大的细颗粒分布在螺旋槽的内缘。分层后的重产物利用截取器由内侧槽底的排料口排出，轻产物则由螺旋槽的末端排出。

螺旋选矿机结构简单，容易制造，无传动机构，不需动力；缺点是选别6毫米以上、0.05毫米以下及含有扁平状脉石的物料效果较差。国外普遍用于选别砂金矿。